差速的调整幅度一般应每次增加或减少1,避免幅度过大。简单来说,处理能力和处理效果存在着一定的矛盾。要提高处理能力,需要增加差速比,但可能会降低泥饼干度;要提高泥饼干度,就需要降低差速,从而降低处理能力。因此,现场的调试工作就是要找到符合现场污泥性质条件下最佳运行参数,以实现最高设备运行效率和最佳处理效果的双重目标。这需要依靠长期的实际调试经验,并根据变化及时进行调整。
在相同转鼓速度下,长径比越大,处理能力越大,固体物料在离心机转鼓内部的相对沉降时间越长,分离出的固体物质的含水率越低,分离效果越好;反之,分离效果越差。
离心机运行工况的综合调整原则是:在固定一个参数(进泥流量或絮凝剂投加量)的情况下,调整差速和另一个工作参数(进泥流量或絮凝剂投加量)。具体操作时,初始阶段,根据每公斤干污泥投加6克PAM的投药量,在保持絮凝剂投加量不变的前提下,通过调整污泥螺杆泵的转速,按最大流量进泥,从低到高逐步提高差速,直到上清液也完全清澈。如果差速已经提高到7r/min以上,但上清液的悬浮物含量仍然较多,说明进泥量已超过离心机的最大干固体负荷。此时,按照100%、90%、80%、70%、60%、50%、40%的梯度逐渐降低进泥流量,直到出现良好的上清液。经过上述调整,待离心机运行稳定后,逐渐降低絮凝剂的投加量,直至在最少的PAM投药量情况下,仍能获得良好的泥饼含固率和上清液含固率为止。
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